衛(wèi)生級管件的生產(chǎn)工藝流程
發(fā)布時間：2016-08-16 瀏覽： 次
衛(wèi)生級管件生產(chǎn)的工藝流程。以彎頭為倒，若做長半徑彎頭，要先選定規(guī)格，提出管料。擴(kuò)徑率，通過理論計算，一般擴(kuò)徑率在33%-35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴(kuò)徑率為50%。
選好原料后，按彎頭規(guī)格下料，再考慮曲率半徑, 比如：90°的彎頭，通過其曲率可以算出下多長料可加工出90°的彎頭。通過理論計算可算出，然后以該長度為定尺進(jìn)行切斷。后把料進(jìn)行熱推制。推制機(jī)大家可能都看過，實際很簡單。它是一個牛角狀芯頭或芯棒。
芯棒由細(xì)變粗，推制過程是一個擴(kuò)徑帶彎曲的過程。后邊有支撐，把下料管段穿入芯棒。后邊有一牌坊架將芯棒固定。中間有一小車，小車有的通過液壓傳動，有的通過機(jī)械傳動即絲杠傳動，然后往前推小車。小車推著管子順著芯棒往前走，芯棒外有一個感應(yīng)圈，把管子加熱。
加熱好，然后小車把管子推下，就加工好一個。推好后，彎頭要就此熱狀態(tài)下進(jìn)行整形。因為有的彎頭處理不當(dāng)后，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大。
要通過整形模進(jìn)行整形。整形模實際上是一個壓力機(jī)，要有一套模具。
兩個半圓弧，上下各一個。整形后的外徑就達(dá)到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進(jìn)行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%。在推制過程中，正常情況下壁厚不應(yīng)當(dāng)發(fā)生變化，但如果因為工具原因，有的地方會發(fā)生減壁現(xiàn)象。
所以一般提料時，壁厚要加一些余量。
如：彎頭是8.18mm的壁厚。
一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制時由于局部減厚而超差。整好形后，彎頭的外徑、壁厚尺寸都達(dá)到了要求。下面就進(jìn)行精整工序。
經(jīng)過噴丸處理，把彎頭內(nèi)外表面的氧化鐵皮去除。
把兩端進(jìn)行坡口處理以便于焊接。再經(jīng)過檢查、打鋼字、噴涂漆、包裝等工序后。
